Revêtement de fossé en béton fait maison
1. Transport pratique :Il peut être enroulé pour la manutention, économisant ainsi beaucoup d'espace de transport et réduisant les coûts de transport.
2. Construction efficace :Aucun rapport de matériau complexe n'est requis, seul un arrosage est nécessaire pour solidifier et former, ce qui peut considérablement raccourcir la période de construction.
3. Forte imperméabilité :Après durcissement, il peut empêcher efficacement l'infiltration d'eau et convient aux projets tels que la conservation de l'eau qui nécessitent une imperméabilisation.
4. Bonne durabilité :Il peut résister à l’érosion de divers environnements naturels et contribuer à prolonger la durée de vie du projet.
5. Bon respect de l'environnement :Peut réduire le gaspillage de matériaux et se conformer aux concepts de protection de l'environnement.
Présentation du produit
Le revêtement de fossés en béton fait maison est un nouveau type de matériau de construction qui combine du ciment avec des fibres textiles, également connu sous le nom de couvertures de béton, alliant la flexibilité des textiles à la résistance du béton.
Ce matériau utilise un tissu de fibres spécialement conçu comme support, uniformément imprégné de poudre de ciment sèche et d'additifs. Présenté sous forme de rouleau, il est facile à transporter et à mettre en œuvre. Il suffit de l'humidifier ou de le tremper pour qu'il durcisse et prenne forme en 24 heures, optimisant ainsi la construction. Avant durcissement, il peut être cintré et découpé pour s'adapter aux terrains complexes. Après durcissement, sa résistance est comparable à celle du béton ordinaire, et il offre une excellente résistance à la fissuration et une grande durabilité.
Largement utilisé dans les petits ouvrages hydrauliques (revêtement de canaux et de réservoirs), la protection des talus, les travaux d'urgence (réparation de routes, renforcement des berges), les canaux d'irrigation agricole et autres, il peut grandement simplifier le processus de construction et réduire les coûts.
Paramètres du produit
| Propriété | État | 8mm | 10mm | 12mm | 15mm | Méthode d'essai | |
| Résistance à la compression（MPa） | guéri 28 jours | 60 MPa | Dakis | ||||
| Résistance à la flexion（MPa） | guéri 28 jours | 15 MPa | D058 | ||||
| perforation pyramidale (kN) | guéri 28 jours | 4,0 kN | 4,5 kN | 5,0 kN | 6,0 kN | D5494, Type B | |
| Abrasion (valeur maximale) | guéri 28 jours | 0,3 mm/1000 cycles | Q1353/S1353M | ||||
| Résistance à la traction | Final | non guéri | 20 kN/m | 30 kN/m | 35 kN/m | 40 kN/m | D6768/D6768M |
| Initial | guéri 28 jours | 15 kN/m | 25 kN/m | 30 kN/m | 35 kN/m | D4885 | |
| Final | 25 kN/m | 35 kN/m | 40 kN/m | 45 kN/m | |||
| Gel-dégel | flexion initiale résiduelle strenath(D8058) |
Guérison en 28 jours, 200 cycles | >80 % (Réussite) | C1185 | |||
| exigences de qualité de l'eau pour l'hydratation | Eau du robinet、Eau de rivière、Eau de mer | / | |||||
| Conditions de température de construction | Construction au-dessus de 0℃ | ||||||
| Performances de protection contre l'incendie | B1 | GB 8624-2012 | |||||
| Éléments de test de lixiviation de substances nocives | Indice de limitation (mg/L) | GB 5085.3-2007 | |||||
| Cuivre (cuivre total) (mg/L) | ≤100 | ||||||
| Zinc (zinc total) (mg/L) | ≤100 | ||||||
| Cadmium (total) (mg/L) | ≤1 | ||||||
| Plomb (plomb total) (mg/L) | ≤5 | ||||||
| Chrome total (mg/L) | ≤15 | ||||||
| Nickel (nickel total) | ≤5 | ||||||
| Arsenic (total) | ≤5 | ||||||
Application du produit
Les couvertures de ciment ont démontré leur valeur unique dans de nombreux domaines, alliant la flexibilité des textiles à la résistance du béton, et leurs applications ne cessent de se développer.
En matière de gestion de l'eau, ce procédé est couramment utilisé pour le revêtement de petits canaux, de fossés de drainage et pour le traitement des parois internes des réservoirs. Contrairement au béton coulé traditionnellement, il ne nécessite pas de coffrage et épouse parfaitement la courbure et les irrégularités de la surface de base, notamment pour les fossés irréguliers bordant les champs en terrasses en zone montagneuse. La barrière étanche ainsi formée après durcissement présente un coefficient de perméabilité extrêmement faible, réduisant le taux de fuite d'eau à moins d'un dixième de celui des procédés traditionnels. Par ailleurs, la structure fibreuse renforce la résistance aux chocs, protégeant ainsi les berges de l'érosion due aux crues saisonnières et prolongeant la durée de vie des ouvrages hydrauliques.
Dans le domaine des transports, pour la protection des talus routiers et ferroviaires, ce matériau recouvre les pentes irrégulières comme une bâche et durcit en une couche protectrice complète en 24 heures après arrosage. Il empêche ainsi l'eau de pluie de s'infiltrer dans le talus et de provoquer des glissements de terrain. Lors de la création de voies d'accès temporaires et de passages d'urgence, un rouleau ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes et peut être mis en place rapidement par 2 à 3 personnes. Comparé au pavage en sable et gravier, il permet un gain de temps de construction de plus de 70 % et la résistance à la compression de la chaussée durcie atteint 15 MPa, répondant ainsi aux besoins de circulation d'urgence des véhicules légers.
En agriculture, utilisé comme revêtement intérieur pour les canaux d'irrigation, son étanchéité permet de réduire les pertes par infiltration de l'eau de plus de 40 %, ce qui le rend particulièrement adapté aux projets d'irrigation économes en eau dans les régions arides du nord-ouest. Pour la construction de petits réservoirs d'eau en exploitation agricole, il ne nécessite ni vibration ni entretien ; il suffit de le poser et de le remplir immédiatement. Le coût de construction par hectare est réduit de 30 % par rapport aux bassins traditionnels en briques, et sa résistance au gel est supérieure à celle du béton ordinaire, ce qui le rend adapté au climat froid du nord.
En cas d'urgence, lors d'une crue de berge, un matériau de la taille appropriée peut être rapidement découpé pour colmater la fuite. Après arrosage, il peut être solidifié provisoirement en 30 minutes pour former une couche d'étanchéité, facilement contrôlable par compression à l'aide de sacs de sable. Lors de la réparation d'affaissements de chaussée, la couche de base temporaire ainsi formée permet le passage des véhicules de secours et donne le temps nécessaire aux réparations définitives.
De manière générale, les dalles de ciment combinent les avantages de performance des matériaux de construction traditionnels avec des caractéristiques de mise en œuvre pratiques grâce à l'innovation des matériaux, résolvant efficacement les problèmes de faible efficacité, de coût élevé et de faible adaptabilité des procédés traditionnels dans les projets de petite envergure et d'urgence, et devenant un choix important pour améliorer la flexibilité et l'économie de la construction d'ouvrages de génie civil.
